领航客户案例 | 解锁 “精准抓取 + 柔性制造” 双工况，智能制造再升级！

   一般工业领域中，利用锅炉进行热处理作业时，需频繁完成重型材料、异形管件等多种工件的上下料。

传统人工作业或专用机械手模式，在应对行业小批量、多规格的柔性生产需求时面临显著瓶颈：频繁停机换夹具导致设备闲置率高，人工搬运不仅成本高昂，还存在安全隐患。

使用“快换盘+气动夹爪”柔性抓取解决方案，以智能化装备打通锅炉热处理智能制造关键点，助力行业高效升级。

快换盘+气动夹爪：不止“抓得稳”，更要“换得快、适配广”

核心配置：选用LTC-0630F快换盘,位置重复精度±0.015mm，适配负载≤650kg；断气自锁设计，气压波动时仍保持锁紧，保障切换与抓取稳定；气动夹爪全适配弧形、异形、管材、法兰平板及不规则零部件；搭配耐高温款，避免高温工况下工件滑落或划伤。

核心优势：快换盘快速切换夹爪，适配热处理工况下小批量、多规格的柔性生产切换需求；盘体ip67防护等级，耐高温、粉尘、油污；±0.015mm重复定位精度，保障加工精度。

行业价值升级：从“加工自动化”到“全流程智能化”

自动柔性上下料：快换盘按需切换夹爪，完成多零部件抓取上料，替代8人两班制人工；加工后自动分拣成品，实现24小时连续作业，生产效率提升2-3倍。

降本增效显著：单条生产线减员6人，人工成本降35%+；设备利用率从60%提至90%，单件加工时间缩25%，助力产值能耗降18%。

从“单一加工自动化”到“精准抓取+柔性加工”双工况，领航未来将持续深耕末端装备研发，为智能制造提供更灵活智能的解决方案，助力高质量智能制造升级！