领航无线耦合气电快插 | 非接触式传输解决方案，为智能制造注入新动能

在汽车制造领域，台车、工装和模具的变更是常见工序，传统气电快插设备需要通过物理插拔进行能源与数据传输，频繁操作易导致部件磨损，增加维护成本和停机时间。领航推出的无线耦合气电快插技术，为解决这一痛点提供了创新方案。

传统气电快插的痛点

传统气电快插虽能提供快速对接，通过电流及通讯等能源介质，但物理接触式连接存在固有缺陷：

1、频繁插拔导致磨损：机械触点反复连接易加速磨损，影响使用寿命。

2、维护成本高：定期更换磨损部件推高维护成本，并造成非计划停机。

3、精度要求苛刻：对接需较高定位精度，对机械误差补偿能力有限。

领航无线耦合气电快插解决方案

领航•无线耦合气电快插可实现主站与从站之间的快速能源对接。其无线耦合模块负责电流与通讯的非接触传输，气/液模块则专用于气体和液体介质传递。固定端配备柔性机械结构，可自动补偿对接中的定位与机械误差。该产品可在水、油、污垢、粉尘环境下通信，广泛应用于汽车制造领域，为台车、工装及模具更换提供快速、可靠的供电、供气和信号等介质传输服务。

领航无线耦合气电快插核心优势

1、无线传输： 通过耦合技术实现电力和数据的无接触传输，消除物理磨损。

2、零延迟通信：持全双工实时以太网通讯，传输无延迟，确保数据同步。

3、电力传输： 驱动电流1.5A，接收端稳定输出 24V直流电。

4、状态可视： LED 指示灯清晰显示连接状态，简化启动与诊断。

领航无线耦合气电快插技术通过非接触传输方式，有效避免了传统连接中的物理磨损、飞溅物影响作业等问题，显著降低了设备维护需求和停机时间。其良好的误差补偿能力与稳定的能源传输性能，已在汽车制造等领域的台车、工装快速切换中得到实际验证，为企业提升生产灵活性与运行效率提供了实用支持。

未来，领航将持续优化产品性能，拓展应用场景，助力客户实现稳定、高效的连续生产。