机器人快换盘-汽车行业柔性化制造解决方案

随着市场和制造技术的发展，汽车制造企业普遍认为柔性化是成功的关键之一。柔性制造能够在单一的生产线上生产多种产品。它主要通过工具、设备、生产过程快速、频繁的转换来实现。

较早的加工制造方法包括传统加工、机械加工和材料拌匀设备。这些都是为了生产单一产品而设计的。这种系统对于生产大批量单件产品是高效的，但如果用新工具更换旧的工具将造成很长时间的停工期，同时这种技术通常都依赖大量的劳动力。

柔性制造能够根据瞬息万变的市场需求快速改变生产工具、材料抓举设备、生产过程和生产计划。柔性制造主要关注自动化、提高效率和通过减少停工期和更换工具时间来降低成本。其优点主要包括：增加工厂利用率；快速响应随时改变的市场需求；或降低人工成本，降低停工和闲置时间；实现自动化效率最大化；提升产品质量；可高效生产低数量的不同产品。

机器人是柔性制造系统的基础之一，但是机器人有一定的限制，一台没有安装工具快换装置的机器人仅能装备一个末端执行器且被限制在一个应用中。例如一台仅装备一个焊枪的机器人受焊枪大小几何尺寸的限制，不能完成其他类似材料抓举工作。采用机器人工具快换装置，可以克服这些限制，工具快换快换装置让机器人有能力交换不同功能的末端执行器实现不同功能。工具快换装置可增加机器人应用的柔性、效率和生产力，并且集成于机器人柔性制造系统中。

对于汽车制造商来说，精确预测市场趋势和需求是面对的主要挑战之一。在今天的汽车市场，很难找到像过去一样广泛流行病保持长期高销量的车型。现在的消费者可在同种车型中根据不同价格、不同的配置及外观个性等元素选择，这样改变成为汽车制造企业面临的重大考验。

用以前的制造手段，一个汽车制造企业需要投入巨大的资源来设计制造一个工厂用以生产一种特定的车型。如果市场对这款车型的反应没有达到预计结果，那么汽车厂智能有限地生产一种车型来使用不多的市场需求。这种情况下，最终结果是增加工厂数量和设备闲置时间。依赖于这种非柔性生产系统的汽车制造企业将有可能在特定车型销售不如预计时陷入困境。

柔性制造是汽车制造企业为了使用不断变化的汽车市场而选择的最好策略之一。高适应性和快速响应使生产企业能够克服市场需求的突变和不准确的市场预计。实施轮班生产使汽车生产企业能够在不同的车长生产不同的车型，在一个工厂生产不同的车型可以增加运行时间，实现生产效率最大化。如果有些车型的销量比别的好，那么工厂可以通过快速改变生产线来响应，从而保证市场需求，实现利润最大化。